瓷砖制作流程简介
原料选矿与粉碎
瓷砖的制作首先需要从原料中提取出纯净的氧化铝，这通常通过开采赤土或其他含有高质量氧化铝的地层来完成。赤土中的氧化铝会经过一系列复杂的物理和化学处理，包括破碎、洗涤和磁选等步骤，以去除泥沙、铁质和其他杂质。这些杂质在生产过程中可能导致产品性能下降，因此必须彻底清除。在这个过程中，工人会使用各种设备如破碎机、振动筛网以及浮力分离设备等来确保材料达到足够细小以便进一步加工。
混合与成型
经过精心挑选和清洗后的氧化铝粉末将被混合着添加适量的水以及其他必要的配方成分，如黏土、粘合剂及颜色剂等。这种混合物称为“浆液”，其特定的组成比例对最终产品的强度和外观都至关重要。浆液然后被输送到成型机上，在那里它会形成所需形状的一块厚板，这就是未经烧结之前的“绿坯”。这个阶段是整个制造过程中非常关键的一部分，因为它直接影响了瓷砖最终是否能够满足质量标准。
烧结
绿坯在特殊设计的大窑炉里进行高温烧结。这一过程通常发生在温度超过1200°C时，白炽状态下的金属元素重新聚集并形成了坚硬而耐用的陶瓷结构。在烧结期间，所有剩余水分都会蒸发，而非金属物质则融化并随后凝固形成陶瓷体。当烧结结束后，将得到一种硬且透明（对于玻璃纤维增强塑料制品）或者半透明（对于传统陶瓷）的材料。
切割与磨光
烧结后的大块陶瓷现在已经可以切割为不同大小的小片以适应市场需求。此刻，它们只是粗糙而未经处理过。不过，不久之后它们将进入一个磨光环节。一系列精密工具将用来打磨表面，使之变得平滑且具有良好的光泽。这一步骤不仅提升了美观性，还能提高其耐擦洗能力，从而使得最终产品更加实用可靠。
质检与包装
最后，当每个单独单位都达到了预定的质量标准后，它们就准备好发往市场销售。在这一阶段还包括了一些额外检查，比如抗冲击测试，以及色彩匹配检查，以确保每一张都是完美无瑕，并符合客户要求。此外，对于那些特别大的订单，厂家可能还会提供定制服务，比如标签印刷或者特殊图案设计，以增加产品附加值并吸引消费者购买。